標簽的廣泛應用以及標簽品種的不斷發展自然而然地推動了標簽印刷技術的發展。標簽印刷涵蓋了平、凸、凹、網等所有印刷方式，各國的應用情況不盡相同。但是，從近幾年全球標簽的發展趨勢可以看出，柔性版印刷、窄幅輪轉印刷、數字印刷在歐美成為標簽印刷新的亮點，也是標簽印刷的發展趨勢。

制版工藝

標簽印刷涵蓋了幾種主要的印刷方式，在制版階段．根據不同的產品性質，選擇不同的印刷方式，針對不同的印刷方式，制版工藝也有所不同。本文以柔性版制版工藝為例作簡要介紹。

柔性版制版工藝流程為原稿一菲林(陰片)一一沖洗一烘干一后處理。

1．原稿。適合柔性印刷的原稿設計應具備如下特點色數多．但疊印少；不要求再現特別小的細節；網線不太高，但能取得彩色印刷效果；可以聯機做包裝加工。

2．菲林(陰片)。符合制版需要，圖文清晰、尺寸大小規格準確；用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致；使膜正字；用透射密度儀量度，白位密度為0.06以下；黑位密度為3.5以上。

廣州標簽廠工期巨短

3．包括背和主。

標簽印刷

①背。感光樹脂版的支撐膜向上、保護膜向下平鋪于抽屜中接受。紫外光線透過支撐膜使感光粘接層固化．以建立穩固的底基，也可控制洗版深度，加強支撐膜與感光樹脂層的結合力。背時間根據需要的底基厚度確定。

②主。又稱正面，感光樹脂版材支撐膜朝下，保護膜朝上。平鋪在抽屜中．將保護膜連續一次撕下，再將菲林藥膜面貼在感光樹脂版材上面．把真空膜平蓋于菲林（非藥膜面），抽真空，使菲林與感光樹脂層貼合緊密。紫外線透過真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主時間長短由版材型號和光源強弱確定。時間過短會使圖文坡度太直，線條彎曲，小字、小點部分被洗掉，反之時間過長會敷版，字跡模糊。如果在同一張印版上有大、小宇，粗、細線條．可視情況用黑膜遮蓋分別．部分就不會因沖洗丟失，以確保印版質量。

4．沖洗。將未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版時間長短根據印版厚薄和印紋深淺決定，洗版時間太短，版上會留下未感光的樹脂而影響制版深度，洗版時間過長會使版材膨脹，精細部分變形或脫落。

5．烘干。去除洗版溶劑，使印版恢復原來尺寸厚度。烘烤溫度在50—60℃之間。烘烤時間依版材厚薄和洗版時間的長短確定，一般厚版兩小時，薄版一小時。烘烤時間過長，烘版溫度過高將會使印版變脆而影響印刷壽命。烘烤溫度過低將烘干時間，烘烤時間過短，印刷時會出現爛版現象。

6．后處理。即除粘與后。使感光樹脂硬化(聚合)達到應有的硬度指標，并印版粘性，以利于油墨傳遞。后處理時間由測試所得，目的在于不龜裂、不粘著。

　　特殊被印材料，屬軟質者有玻璃紙、維尼龍、聚乙烯。布類、裱合材料等。半硬性者有塑膠、賽璐珞、波型紙板、厚紙板等，硬性者有鐵皮、（鋁皮等金屬材料）木板、夾板、玻璃、陶器、硬塑膠等，印刷設備，印刷機因印版之型式不同，約可分五類即凸版印刷機（Typogra-phic Printing Press）、平版印刷機（Lithographic Printing Press）、凹版印刷機（Intaglio Printing Press）、孔版印刷機（Silk Screen Printing Press）及特殊印刷機（Special Printing Press）。

　　改到客戶滿意簽字為止，可以正式上機印刷，一般打樣對色彩上。套印上。清晰度上都有可以呈現了，這個就是前期的工作的步完成，2、印刷中評價及測控，印刷現場評價及測控為生產階段的控制，是發生在印刷車間的現場評價和控制，是生產高質量印刷品的關鍵，通常被稱為控制階段，按照印刷的操作，可以將印刷中質量評價和控制分為以下幾個步驟①正式開機前確認簽出批次印樣，一般由工藝人員和質量人員現場評價，簽出批次印樣，簽樣的對照依據是客戶認可的送審樣，也有客戶直接到現場簽付印樣，以節省來回調整送樣確認的時間。又稱上機簽樣；②檢驗。
　　可以避免的，晰度印版前首先做好工作，一切就緒。比如，選擇印刷材料，核實印刷機的各類數據，涂墨輥的墨層調節，輥筒的運動壓力，印刷機器的速度等。要同步進行，以確保印刷平的質量，色彩校正批量無色差，印刷油墨要求顏色純正，畫面鮮亮有光質。不過這一些問題和用紙的質量也有一定關聯，高品質紙質印刷出來的畫面更加鮮亮有光質。油墨中含有不同的化學反應，它會在不同環境下產生不同的化學反應。比如，溫差，高壓等都會影響畫冊變化，印刷強度印刷機忌超厚紙印刷及滿版印刷，對印刷機損耗大也不好控制，遇到比如說350克朝上的紙很多印刷廠不太樂意接單的。

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