果洛木材真空碳化罐多少錢

木材炭化時，若工藝或操作不當，會產生許多缺陷，主要有開裂、變形、顏色不均勻、節子脫落、甚至著火。但若了這些缺陷產生的原因，基本上這些缺陷是可以防止的。

開裂

炭化木開裂主要是表裂和端裂，厚板或方材炭化時也可能有內裂。表裂是在炭化前的干燥階段產生的。往往由于一次干燥時產生的表裂較細，不易察覺，直至二次干燥時，木材含水率從12%進一步下降，木材進一步干縮，使表裂擴大且明顯。內裂主要是二次干燥時產生的。二次干燥時溫度升高或濕度降低太快，使還有一定水分的內層較快地干縮，受較大的拉應力而產生內裂。所以在木材平均含水率降至4%之前，不能過快的升溫。

變形

變形有橫彎（瓦彎）、順彎（縱彎），側彎（邊彎）扭翹等幾種。

顏色不均勻

　　在上個世紀九十年代后,很多的對超高溫熱處理木材的研究與開發木材超高溫熱處理工藝對于木材的影響至關重要,處理溫度、處理時間、加熱速率、木材樹種、試件重量、尺寸、初含水率等參數,都會影響產品的終性能處理工藝的確定主要依據產品的使用的目的,在吸水性能于力學性能降低之間,找到可接受的平衡點根據處理所使用介質不同,處理工藝主要分為3種蒸汽處理工藝、惰性氣體處理工藝、熱油處理工藝。在這三種熱處理工藝中,蒸汽處理工藝是比較成熟的,同時應用也比較廣,所以在這主要介紹蒸汽處理工藝，芬蘭對超高溫熱處理木材的研究是比較早的,經過多年的發展,生產技術已經比較成熟處理中,用水蒸氣來防止木材燃燒,處理環境中氧氣含量控制在3%～5%以下處理分為3個步驟:。

炭化后木材顏色不均勻，反映了炭化的程度不均勻，這主要由于窯內氣流循環不均勻，或炭化罐內沒有風機，不能產生強制循環，致使材堆四周與內部木材要色相差很大，因此，炭化窯（罐）內一定要有強制的氣流循環，而且穿過材堆的氣流速度要大，以均勻干燥和炭化。另外若同一窯內有多種樹種和厚度或不同含水率的木材業會引起干燥、炭化不均勻。因此，同一窯內炭化的木材，其樹種、厚度及含水率應相同或相近。

節子脫落

木材炭化后，在刨削加工時，有時節子脫落，脫落的節子通常為死節。故炭化的木材應盡量不含或少含死節，節子脫落后，可用相同樹種的木材補節。

著火

    炭化剛結束時，木材溫度很高（高達180-212℃），而且含水率很低（0.5%以下），這時如果停止向窯內噴蒸汽，或向窯內放冷空氣冷卻木材，干熱的木材接觸空氣中的氧氣，很容易著火燃燒，另外，若窯殼氣密性不好，空氣漏入窯內較多，也會引起炭化木得燃燒。故冷卻木材的正確方法應是霧化水，同時向窯內噴蒸汽，而不能噴入空氣。窯溫升至125℃以后的木材干燥、炭化及隨后的冷卻、調濕整個中，都要向窯內噴蒸汽，不能中斷。這些階段若發生停電，不能噴蒸，必須立即由發電機供電，噴蒸正常進行。否則，由于窯內水蒸氣不足，而窯外空氣滲漏入窯，很容易引起干熱木材的燃燒。

　　由于木材的吸濕性降低，故在同樣的空氣狀態下，炭化木的平衡含水率與常規木材相比。約可降低50%，尺寸穩定性通常是用木材的弦向或徑向的濕脹性來表示的，由于炭化木得吸濕性顯著降低，其濕脹性也會相應的，故尺寸穩定性大幅度（約為42%），3、生物耐腐性明顯，由于炭化中木材的半纖維素降解，又高溫時木材的抽提物揮發，這些都切斷了腐朽的食物鏈，使炭化木的生物耐腐性。4、抽提物的揮發，有利于木材的膠合和表面涂飾，5、木材的顏色美觀、均勻、耐久，且可用不同溫度的“炭化”工藝。模擬名貴樹種的顏色，6、木材的硬度和順紋抗壓強度。

　　使炭化中的參數，盡快恢復到炭化基準所設定的狀態。從而減小由于溫度或濕度的波動而引起的對木材炭化質量的影響，（4）可靠性，主要是指木材炭化設備在長時間運轉中，不能有大的性能衰退或部件故障，也不允許控制系統誤差過大或失效等。如木材炭化中木材含水率的測量。尤其是炭化的中后期，如果測量誤差過大，會使木材炭化缺陷增多。造成能源及木材的浪費。炭化系統的控制，基本要求是保持炭化與所選炭化基準參數的一致性，炭化設備的生產效率，炭化質量，降低炭化能耗，（1）木材炭化的質量，木材炭化質量的主要指標是使含水率達到要求并在允許的誤差范圍內。hjd2shaw